200噸伺服沖床是新一代沖壓設備，它是通過一個伺服電機帶動偏心齒輪，來實現滑塊運動過程。通過復雜的電氣化控制，200噸伺服沖床可以任意編程滑塊的行程，速度，壓力等，甚至在低速運轉時也可達到壓力機的公稱噸位。與傳統機械沖床之比較，200噸伺服沖床有以下幾大優勢：

　　1、高效、節能性

 

　　傳統機械沖床由主電機通過V型皮帶帶動飛輪旋轉，在沖壓生產過程中，飛輪能量消耗，在回歸上死點時重新積累。對于伺服沖床，能量無需存儲，伺服電機也不需要一直運轉，僅在沖壓時啟動并提供所需能量。另外，取消了飛輪及離合剎車器，使結構簡化，因此電能消耗大大降低。節能可達到和30%~60%。

 

　　2、降低噪音、振動、延長模具壽命

 

　　沖頭沖壓模具穿透板料時，會受沖壓反力作用產生振動和沖擊，由此帶來的噪音也會隨沖頭速度和沖壓力的增加而增大。機械式傳動沖床通常通過加強機身和提高噸位來減少噪音與振動。伺服沖床能夠在行程的任何時間對沖頭的速度進行控制和調節，因此可以在沖壓中段控制沖頭使其停頓，并降低其進入板料時的速度，從而達到減少噪音的目的，通常降噪效果可達10分貝左右。另外，還能減輕沖頭進入板料時的沖擊，進而延長模具的使用壽命。

 

　　3、大幅提高提高效率

 

　　伺服沖床的沖頭行程和速度能夠任意調整，可以以程序設定在接近下死點加工的成形動作為緩速，而在加工區域前與成形完離開之速度為快速移動。如此將加工區域速度放慢到成形理想速度，可較通常提升約1/3的生產效率。

 

　　4、大幅提升加工精度、穩定性、擴大加工范圍

 

　　加工時，按照沖壓材料和加工類型，改變沖頭行程曲線以適應不同產品以適應各種沖壓模式，如工件下料、折邊時用下料曲線，在引伸、抽制加工時用引伸曲線，在壓印加工時用壓印曲線等。以提高成形模具的加工精度和穩定性，并擴大了加工范圍。