125噸多功能油壓沖床連桿是聯接曲軸與球頭螺桿的主要受力零件，一般材質為球鐵零件（小噸位的為灰鐵件），斷裂有可能在剎柱與螺紋外圓R弧連接部位，另一可能是連桿瓦蓋與外弧加工連接處。由于設計或加工時R弧處R較小造成應力集中，此處強度較弱極易在此斷裂。（當然前提是沖床不能超載使用），另外沖壓材料不能太硬，造成反彈也會造成斷裂。

　　具體來說，導致125噸多功能油壓沖床連桿斷裂的原因有：

 

　　1、過載拉斷。過載拉斷是所承受的力超過了極限所導致的，一般來說，由于肘桿式靠四根拉桿變形獲得鎖模力，如果四根拉桿長度不同，則其變形就不一樣，如四根中一根較短，則較短的拉桿可能會承受大大超過其本身應承受的1/4鎖模力，從而導致拉斷。

 

　　2、溫度應變導致拉斷。溫度應變過高或者過低都容易導致拉桿斷裂，如果四根拉桿長短不一，例如：一條長，三條短，那么較長拉桿由于急劇的溫度高或降低所引起的熱應力，受到另三支桿的約束，處于靜不定狀態，將導致該拉桿斷裂。

　　3、復合應變所導致的拉斷。如果模具不平，連桿的長度、軸承座的高度及拉桿的長度等零件的綜合誤差太大，當連桿伸直時，兩邊受力不均。那么，造成后模板擺動，拉桿受彎，拉桿在彎曲應力及拉伸應力的作用下，拉桿容易拉斷。還有可能造成產品飛邊，一般缺少經驗的操作者會進一步加大鎖模力，從而造成拉桿過載拉斷及模具過載變形。

 

　　4、瞬時沖擊應力導致的破壞。由于肘桿式在開模之前鎖模力才能釋放，故開模時的瞬時沖擊造成機器振動并導致拉桿及其它零件損壞；由于整個合模部件（包括模具）長時間保持在應力狀態下，會導致零件過早疲勞失效。