高速液壓沖床較普通液壓沖床的本質區別在于沖壓速度上，壓力為500～3000噸,但以1000～2000噸為多。每分鐘鍛壓次數可達80～120次。高速液壓沖床一般采用雙柱或四柱下拉式結構，液壓系統部件的動作靈敏、快速。液壓機通過計算機控制活動橫梁的壓下量與行程，同時也將液壓機與操作車連鎖操縱�，F在已發展到鍛壓過程控制，生產坯料尺寸精度可達±1～2mm。

160噸高速液壓沖床車間實物圖
 

　　目前國內外液壓沖床電氣控制系統除了極少數外，大部分都是采用PLC控制系統，也有很多采用基于PLC的計算機控制系統。而且壓制速度大多數采用閉環控制。高速液壓沖床壓制速度上升的控制策略如下：

 

　　1、電液比例控制技術在液壓機速度控制中應用較為廣泛。不乏有各種文章資料顯示該技術分別成功將電液比例技術應用多軸向液壓伺服空壓機、快速射哪里液壓機，使得液壓機的壓制速度有了很大的提高。

 

　　2、智能控制技術在液壓機速度控制中應用越來越方法。有數據顯示，用CARIMA模型描述液壓擠壓機柱塞進行速度和節流閥驅動步進電機控制脈沖之間的關系，采用廣義預測控制GPC算法使得擠壓速度精確跟蹤設定曲線，并能有效解決液壓機高速化帶來的振動問題。

 

　　3、高速電機在液壓沖床速度控制中得到廣泛應用。數據表示采用三向混合式不僅電機和數字變量泵組成的閉環速度控制系統，完全滿足各種鋁合金積壓的要求。

 

　　4、圖像處理技術在高速液壓沖床速度控制技術中得到廣泛應用。有事實證明嵌入式圖像處理系統和基于伺服電機技術的運動系統組成實現了在線素的的閉環調節，具備良好的平穩性和適應能力。