液壓沖床的液壓系統和單臂液壓機一樣，都是集成在機身內部，外形美觀，操作方便，圖2-24所示為液壓沖床的液壓系統原理圖。系統的油源為定量液壓泵1，泵的最高壓力由先導式溢流閥2設定以防系統過載，泵的卸荷由二位二通電磁換向閥9控制，單向閥3用于防止液壓油倒灌。系統的執行器為驅動滑塊升降的三腔（A、B、c腔）復合液壓缸。缸的升降及其運動速度的轉換通過二位四通電磁換向閥4、二位三通電磁換向閥5及插裝閥6和單向閥7綜合控制。

液壓沖床液壓系統工作原理圖
 

　　1)快速下降電磁鐵1YA和3YA通電使換向閥9和5切換至左位和右位，液壓泵1由卸荷轉為供油狀態，泵的壓力油經閥3、閥5進入液壓缸的小腔c，A腔的油液一部分通過閥6充入B腔，多余油液也進入缸的C腔。此時由于A、B、C腔相互連通，形成差動連接，所以活塞（桿）驅動滑塊快速下降。

 

　　2)沖剪下降電磁鐵1YA.2YA.3YA均通電使換向閥9、4、5分別切換至左位、右位、右位，液壓泵l的壓力油經單向閥3后分為兩路，一路經閥5進入缸的c腔，一路經閥4和單向閥7進入缸的B腔，A腔的油液經閥4排回油箱。此時，壓力油的作用面積為B腔與c腔面積之和，因此，活塞（桿）驅動滑塊以較大推力慢速下降實現沖剪加工。

 

　　3)快速上升電磁鐵3YA通電、1YA和2YA斷電使換向閥9仍然處于左位，而換向閥4、5復至左位，液壓泵l的壓力油經閥3和閥4進入缸的A腔，同時導通插裝閥6，B腔的回油經閥6與泵的壓力油匯合，一并進入A腔，同時c腔經閥5向油箱排油。由于此時液壓缸A、B腔差動連接，故活塞（桿）帶動滑塊快速上升。

 

　　4)停止系統的所有電磁鐵均斷電，液壓泵卸荷。至此，液壓沖床整個工作流程執行一遍。

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