高速液壓沖床是一種高效、高精度、高速度的自動化沖壓設備。它一般用于生產產品數量比較大，產品精度要求高的沖壓件，但是現實存在的問題是：高速液壓沖床的沖壓精度和預期精度相差太大，這是什么原因造成的呢？

160噸高速液壓沖床圖片
 

　　液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其沖壓精度按期說應該比普通沖床精度高，造成上述原因有可能是機器精度沒調整好。液壓沖床沖壓加工中必須保證的精度及檢測方法有如下幾個方面；

 

　　1、滑塊行程對任務臺面的平行度：

 

　　具體檢測方法是用千分表在滑塊底面與任務臺面作縱向和橫向移動，千分表讀數的最大差值為測量值。在前后1000mm長度上允差0.13mm，關于開式液壓機只允許滑塊前端往下偏，掃地機在左右1000mm的長度上允差0.10mm。

 

　　2、沖床工作臺面和滑塊底面的平面度：

 

　　具體檢測方法是將平尺的檢驗面按不同方向放在液壓機臺面上,用塞尺測量平尺檢驗面與任務臺的平行度,檢測方法是用千分表的滑塊底面與任務臺面的間隙.在1000mm長度上的允差通常為0.05mm。

 

　　3、沖床模柄孔中心線對滑塊行程的平行度：

 

　　在滑塊模柄孔內拔出一根實驗棒，將其緊固在任務臺上放一千分表，使千分表頂針與檢驗棒外表接觸，使滑塊緩慢上下運動，讀出千分表讀數的最大差值。在300mm行程上允差0.05mm。

 

　　4、滑塊行程對任務臺的垂直度：

 

　　具體檢測方法是將千分表固定在滑塊上，并與滑塊一同上下運動，將一角度尺固定在任務臺上，千分表讀數的最大差值。在150mm行程的長度上允差0.3—0.4mm。關于開式液壓機，滑塊向下時只許偏向機身一側。

 

　　以上精度的檢測平均作縱橫兩個垂直方向的測量。在高速液壓沖床運用中，對上述精度應靈活操作，發現不契合規則時，應及時調整和維修，以免影響產品質量、模具壽命和沖床功能。

 

　　高速沖床按沖次分為小高速和高速，沖次每分鐘三百次左右的，業內稱為小高速。大于五百次的，稱為高速。